1. 相比漏電起痕指數 （或稱相對漏電起痕指數） Comparative Tracking Index(CTI)：材料表面能經受住50滴電解液（0.1%氯化銨水溶液）而沒有形成漏電痕跡的*高電壓值，單位為V。

2.漏電起痕（Tracking）：

固體絕緣材料表面在電場和電解液的聯合作用下逐漸形成導電通路的過程。

3.耐漏電起痕指數 Proof Tracking Index( PTI)：

材料表面能經受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的耐電壓值，以V表示。
聚合物絕緣材料有著特殊的電氣破壞現象，即聚合物絕緣材料表面在特定的條件下會發生電痕劣化現象，并且可以導致電痕破壞。電痕破壞是指當材料表面存在潮濕與污穢、電場足夠大時，表面將有漏電流產生，在電流的焦耳熱作用下，水分被蒸發，隨著材料表面液膜的分離形成的縫隙（稱為干燥帶），在干燥帶形成瞬間液膜間場強達到放電場強而導致放電，放電產生的熱量使材料表面局部碳化，由于碳化生成物的導電率高，此處的電場密度集中于該碳化部分，引起放電的重復發生，在其周圍產生更多的碳化物，形成碳化導電路，并向電極方向伸展，*終導致短路。
IEC-60112標準：《固體絕緣材料耐漏電起痕指數和相比耐漏電起痕指數的測定方法》
 

　　Methods for the determination of theproofandthe comparative tracking indices ofsolidinsulatingmaterials

　　GB/T4207-84：固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數和耐漏電起痕指數的測定方法

4.試樣厚度　　GB/T4207-2003規定，試樣厚度不得小于3 mm，因為通常情況下試樣下的墊塊是玻璃或鋼板，由于試驗時電離NH4Cl溶液會產生大量的熱量，在試樣必須耐受熱量的情況下，如果試樣過薄試樣上的熱量就會很快傳遞掉，就起不到試樣耐受電離NH4Cl溶液的作用。因此在試驗時應保證試樣厚度不小于3mm，應采用同材質的試樣疊加的方式，使試樣厚度不小于3mm。同時疊加的試樣尺寸應盡可能一致。

5.蒸餾水或去離子水的電阻率

　　GB/T4207-2003中規定用蒸餾水或去離子水調制NH4Cl溶液，使溶液的電阻率達到（395±5）歐·cm。但標準中未規定蒸餾水或去離子水的電阻率。筆者在長期的試驗中得出，蒸餾水或去離子水的電阻率會影響驗結果，使試驗結果電壓降低。因為蒸餾水或去離子水的電阻率較低，就意味著蒸餾水或去離子水中似含有可忽視的離子，這些雜質離子會影響配成的NH4Cl溶液中的NH4+和Cl-，甚至加速了NH4Cl溶液的電離。蒸餾水或去離子水的電阻率越高，蒸餾水或去離子水中所含的雜質離子就越少，對試驗結果的影響就越小。從筆者大量的實驗結果來看，蒸餾水或去離子水的電阻率應不小于10 M歐·cm，以此控制蒸餾水或去離子水中雜質離子對試驗結果的影響。

6.試驗短路電流的設定

　　GB/T4207-2003規定，試驗前應將試驗短路電流設定為1A。那么這里可能出現兩種情況：

　　（1）不同的試驗電壓只設定一次短路電流；

　　（2）每種試驗電壓單獨設定短路電流。對于不同的試驗電壓只設定一次短路電流，例如，試驗電壓為200 V，短路電流設為1A，再將試驗電壓升高到300V時，然后驗證短路電流，可發現電流超過1A。如果將試驗電壓降低到150V時，驗證短路電流，會發現電流不到1A。因此為保證試驗符合標準的要求，每調整一次試驗電壓，均應再次調整短路電流。

7.液滴量大小的控制

　　GB/T4207-2003中規定的液滴量的大小應控制在44滴/毫升~45滴/毫升。在試驗中，滴數可通過液滴計數器控制，那么怎樣確定44滴~45滴是1 mL呢？筆者總結了一個簡易而有效的方法。由于NH4Cl溶液的百分比濃度為0.1%，NH4Cl的量很小，那么可將溶液的密度定為1g/mL。將溶液注入滴液器中，用一小容器，先稱取空容器的重量，然后將小容器置于滴液器下，以容納液滴。啟動儀器，滴出NH4Cl溶液44滴~45滴，再稱取小容器的重量。兩次稱量相減后就可以得出44滴~45滴液滴的重量。如果重量是1g，就說明44滴~45滴溶液是1 ml；如果超過1 g，就說明液滴量過大，應調整液滴量延時器；如果小于1 g，就說明液滴量過小，也應調整液滴量延時器。這樣就可以保證液滴量的大小符合標準要求。

8.電極的清潔

　　GB/T4207-2003規定：試驗后應對電極進行清潔。這就是說每做一次試驗以后，均應對電極進行清潔，無論是同一電壓下還是在不同電壓下。清潔可以使用清潔劑，也可以用酒精等進行清洗，但不得使用有腐蝕性的清潔劑。清洗后，應用配制NH4Cl溶液用的去離子水或蒸餾水沖洗如果試驗時試樣發生燃燒，使得鉑電極熔融，那么應及時對電極進行修整。修整時可用1200目以上的砂紙對燒蝕的部分輕輕打磨，以除去燒蝕的痕跡。打磨時應十分小心，不能改變電極的輪廓，應保持電極刃的角度R不變，不能使電極刃口變圓柱面，仍應保持尖的狀態，但不得變鋒利。